近日，記者走進位于修文縣扎佐的貴州輪胎股份有限公司(下稱貴州輪胎)5G全連接工廠半部件車間看到，智能化生產設備正在有條不紊地運轉，6臺AGV小車沿著既定路線依次把膠片運送到設備投料口，生產成胎面、胎側、肩墊等，從上料到運輸再到下料，全程無人工操作。
貴州輪胎園區占地面積2300畝，主要生產卡客車輪胎、工程機械輪胎、農業機械輪胎、工業車輛輪胎和特種輪胎，規格品種多達3000多個，是國內規格品種較為齊全的輪胎制造企業之一，產品除暢銷國內市場外，還出口到美國、英國、意大利、南非等130多個國家和地區，年出口量占總銷量的25%左右。
2019年起，公司探索研發、制造、銷售、采購、人力全面數字化轉型，年產300萬條全鋼子午胎的5G全連接工廠就是其中濃墨重彩的一筆。
“輪胎生產，對自動化系統和信息系統之間數據傳輸的‘穩定性’要求非常高，普通網絡偶爾會出現斷網的情況，物料運送耽誤一分鐘，就會影響生產進程與輪胎品質，而5G網絡完美解決了這一問題。”貴州輪胎信息部部長韓洪川說，每個AGV小車里都裝了一個5G網關，統一由MES系統發送指令，AGV小車接到任務后，會自動按照產品型號運送物料，“搭配”智能化生產線，實現全工序、全場景的無線工業互聯及車間生產調度。
“去年2月系統上線后，工廠逐步實現數據驅動的生產方式。”韓洪川說，5G在“快速性”“高穩定性”方面表現優異，除外部因素外，運行以來基本沒出現過什么問題。
5G的成功應用，不僅提升了生產效率，提前預測設備運行狀況，工廠定員下降25%，實現少人化且敏捷柔性的生產，產線變更生產任務的調整周期也大大縮短，還提升了整體效率。
“目前5G應用于部件和成型車間物料運輸，下一步將應用于整條生產線。同時把園區安全管理與5G全連接柔性工廠有機結合起來，深入挖掘數據融合應用，打造一體化全連接綜合管理現代化工廠”，韓洪川描繪著屬于貴州輪胎5G時代的工業生產場景：“5G在工業智能制造領域的應用還有很大的探索空間。”(記者 高偉)
